運(yùn)動鞋的制造生產(chǎn)大部分是靠人工操作機(jī)械設(shè)備來完成的，鞋的產(chǎn)品質(zhì)量、工人的生產(chǎn)效率、制鞋設(shè)備的生產(chǎn)成本、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益等生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在很大程度上都取決于機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況。機(jī)械的使用不當(dāng)、磨損嚴(yán)重、維護(hù)保養(yǎng)不力等問題，都會導(dǎo)致機(jī)械性能下降、故障率增加，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

鞋底注塑成型機(jī)制鞋機(jī)工藝是工裝制作的基礎(chǔ)：工裝是制鞋工藝的重要組成部分，沒有工裝就沒有鞋產(chǎn)品的多樣化，就沒有鞋機(jī)的生產(chǎn)效率的提高；工裝又是制鞋機(jī)械的重要機(jī)件之一，沒有工裝就沒有鞋機(jī)的用武之地鞋底注塑成型機(jī)

機(jī)頭、機(jī)架、電機(jī)、繞線器按所示安裝。鞋機(jī)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對各油孔加注縫紉機(jī)油，再開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。手輪的運(yùn)動方向應(yīng)為逆時針方向（操作者向手輪）。機(jī)器正常使用后，要經(jīng)常加注潤滑油，每班不得少于兩次。新的鞋機(jī)安裝后，應(yīng)有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后，再加快到額定轉(zhuǎn)速，

。鞋楦是制鞋工藝和生產(chǎn)中的重要工裝之一，它不僅是鞋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)的重要依據(jù)，而且是鞋機(jī)設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一。

如對液壓裁斷機(jī)油泵的改型提高了設(shè)備的可靠性，對繃前幫機(jī)繃幫機(jī)構(gòu)的改進(jìn)增加了繃幫的品種，對液壓泵站冷卻系統(tǒng)的改造改善了模壓機(jī)的傳動性能等技術(shù)改造，鞋底注塑成型機(jī)

鞋機(jī)設(shè)備廠家操作者在進(jìn)行保養(yǎng)點(diǎn)檢工作時如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象無法處理且不在工作范圍時應(yīng)通知維修人員到場協(xié)助。機(jī)臺除人為操作錯誤或受外力影響外，正常的操作在故障前都會顯微兆，操作者長時間接觸機(jī)械最能感受到這種變化，操作者如發(fā)覺機(jī)臺有異樣，如：噪音變大、油壓缸速度變慢、振動漏油或者機(jī)械動作不穩(wěn)定、油溫升高等等，

都屬于改善性維修的成功范例。鞋機(jī)設(shè)備維修與設(shè)備壽命周期費(fèi)用和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有直接關(guān)系，應(yīng)力求以較小的費(fèi)用投入取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)字化是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢，也是全球著名品牌及制造業(yè)信息化的首要考慮的環(huán)節(jié)，它具有方便快捷、準(zhǔn)確、全球異地同步、個性化、標(biāo)準(zhǔn)化等特點(diǎn)。第二，自動化。為了節(jié)省人工成本，大部分鞋機(jī)企業(yè)會選用自動化的設(shè)備，鞋底注塑成型機(jī)

為確保機(jī)械的正常運(yùn)行和鞋產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高效，必須從整體上提高機(jī)械設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維護(hù)能力，必須使管理人員、操作人員充分了解機(jī)械的機(jī)體結(jié)構(gòu)、工作原理、機(jī)械性能、操作方法、保養(yǎng)維護(hù)等機(jī)械基本知識。機(jī)器制鞋設(shè)備是一個復(fù)雜的生產(chǎn)過程，使用的設(shè)備及配套機(jī)械很多。按照制鞋工藝劃分，

還有不少廠家在應(yīng)用機(jī)器手、自動流水線等設(shè)備上投入巨資研發(fā)，