鞋底注塑成型機往往是在高壓狀態(tài)下快速高溫“作業(yè)”的一種機器，這種機器雖然說操作不需要太大的人工，但是如果疏忽大意而造成的人身安全事故往往是無法進行彌補的，因此在造作時安全守則使用是完全有必要的。

那么為了避免安全隱患造成的災難，鞋底注塑成型機操作者在造作時應該注意哪些方面的問題呢?

1. 檢查在操作時，按下緊急按鈕或者打開安全門是否能終止鎖模。保持鞋底注塑成型機及其周圍環(huán)境清潔;

2. 鞋底注塑成型機四周空間盡量保持暢通無阻，加過潤滑油或壓力油后，應盡快把漏出的油抹去;

3. 把熔膠筒上的雜物(例如膠粒)清理干凈后才可開啟電熱，以免發(fā)生火災。如非檢修機器或必要是，不得隨意拆掉熔膠筒上的隔熱防護罩;

4. 射臺前移時，不可用手清除從射嘴漏出的熔膠，以免把手夾在射臺和模具中間;

5. 清理料筒時，應把射嘴溫度調到最適當?shù)妮^高溫度，使射嘴保持暢通，然后使用較低的射膠壓力和速度清理;

6. 除筒內余下的膠料，清理時不可用手直接接觸剛射出的膠料，以免被燙傷;

7. 壁免把熱敏性及腐蝕性塑料留在料筒內太久，應遵守塑料供應商所提供的停機及清機方法;

8. 確保新舊塑料的混合不會產生化學反應(例如POM和PVC先后混合加熱會產生毒氣)，否則須用其它塑料清除料筒內的舊料;

9. 操作鞋底注塑成型機之前須檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在鞋底注塑成型機的動模板及頭板上;

10.注意鞋底注塑成型機的地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥;

11.不要為了提高生產速度而取消安全門或安全門開關;

12. 安裝模具時必須將吊環(huán)完全旋入模具吊孔才可吊起。模具裝好后應根據(jù)模具的大小調整鞋底注塑成型機安全桿的長度，做到安全門打開時，機器安全擋塊(機械鎖)落下能夠阻擋鞋底注塑成型機鎖模;

13.在正常的注塑生產過程中嚴禁操作者不打開安全門，由鞋底注塑成型機的上方或下方取出注塑件。檢修模具或暫不生產時應及時關掉鞋底注塑成型機的油泵馬達;

14.操作鞋底注塑成型機時，能夠一人操作的，不允許多人操作;

15.其它操作。