在一般生產(chǎn)過程中，鞋幫的主要生產(chǎn)工序有：裁料、片削、貼襯、片邊、折邊、鑲接、打孔、穿條、編花、嵌線、鏤刻、縫紉、鉚接、修底口、沖里、剪線頭、擦臟、打號(hào)、檢驗(yàn)等。與其他鞋部件相比，鞋底成型機(jī)

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時(shí)間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

鞋幫的加工占用人工多，手工操作多，生產(chǎn)效率低。裝飾性強(qiáng)：由于鞋幫受流行趨勢(shì)變化的影響較大，

內(nèi)底的種類主要有組合式內(nèi)底、注射式內(nèi)底、布楞子內(nèi)底、包覆式內(nèi)底、鏟槽式內(nèi)底、復(fù)合布內(nèi)底、海綿內(nèi)底等。鞋底成型機(jī)

有裁斷設(shè)備、片削設(shè)備、銑削設(shè)備、磨削設(shè)備、縫紉設(shè)備、成型和定型設(shè)備、整飾設(shè)備、傳輸設(shè)備等。制鞋設(shè)備的類型雖然很多，但基本功能都是為了保證制鞋工藝的實(shí)施和工藝過程的優(yōu)化，使制鞋工藝達(dá)到預(yù)期的功能和產(chǎn)品質(zhì)量水平。中國鞋機(jī)設(shè)備的制鞋業(yè)迅猛發(fā)展，目前我國鞋類產(chǎn)量約為113億雙，

組合式內(nèi)底由內(nèi)底、半內(nèi)底（卡皮、插腰）、鋼勾心、鉚釘?shù)冉M合而成，不但結(jié)構(gòu)完整，而且形狀和尺寸與鞋楦底盤相一致，具有較好的成型性能。注射式內(nèi)底由內(nèi)底、鋼勾心、聚氯乙烯夾層注射。

變壓器使用劣質(zhì)絕緣油而導(dǎo)致絕緣程度降低。瓷套管有裂紋、導(dǎo)電桿松動(dòng)進(jìn)水造成配電變壓器相間放電。制造廠家由于偷工減料或制造工藝不佳，鞋底成型機(jī)

制鞋機(jī)械防止活動(dòng)手把運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動(dòng)手把，以免碰傷。操作工以逆時(shí)針形式進(jìn)行上下活動(dòng)完成折邊過程。制鞋生產(chǎn)線操作人員握活動(dòng)手把時(shí)，要用力平衡。折邊機(jī)或刀具發(fā)生故障或異常情況時(shí),要及時(shí)報(bào)告、經(jīng)檢查、修理后才能工作。嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。工作完畢，清理設(shè)備，清掃現(xiàn)場(chǎng)。

使得銅損、鐵損超標(biāo)。應(yīng)采取措施:以上缺陷并不是所有配電變壓器都會(huì)存在，只是在極個(gè)別配電變壓器中有所體現(xiàn)，要解決這些問題應(yīng)從以下兩方面把關(guān)。