顏色有深有淺，而且跟所用的蠟有很大的關(guān)系，價格適中，但做工難度大，一般需要專門的擦膠師傅才能擦好?，F(xiàn)在也有了仿真牛皮的革，厚度達到200絲以上，價格奇高。內(nèi)襯和燙底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，中底成型鞋機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

穿著舒適，散熱性好，不容易產(chǎn)生”香港腳“。

如對液壓裁斷機油泵的改型提高了設(shè)備的可靠性，對繃前幫機繃幫機構(gòu)的改進增加了繃幫的品種，對液壓泵站冷卻系統(tǒng)的改造改善了模壓機的傳動性能等技術(shù)改造，中底成型鞋機

（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導(dǎo)致電機保護開關(guān)跳開。鞋機設(shè)備流水線制鞋機械潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。鞋機設(shè)備壓底機的工作過程和初步調(diào)試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，

都屬于改善性維修的成功范例。鞋機設(shè)備維修與設(shè)備壽命周期費用和企業(yè)經(jīng)濟效益有直接關(guān)系，應(yīng)力求以較小的費用投入取得較好的經(jīng)濟效益。

數(shù)字化是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢，也是全球著名品牌及制造業(yè)信息化的首要考慮的環(huán)節(jié)，它具有方便快捷、準確、全球異地同步、個性化、標準化等特點。第二，自動化。為了節(jié)省人工成本，大部分鞋機企業(yè)會選用自動化的設(shè)備，中底成型鞋機

再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)經(jīng)模壓機高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

還有不少廠家在應(yīng)用機器手、自動流水線等設(shè)備上投入巨資研發(fā)，