可用手動操作復位。圓盤機的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分,液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗,加熱器的電能消耗,冷卻風機。對于制鞋企業(yè)來說，鞋底機械

圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環(huán)，目的是保護模具和產(chǎn)品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因為產(chǎn)品成型后，圓盤機本身的轉(zhuǎn)盤有一段時間處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)或待機狀態(tài)，另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式，模具和產(chǎn)品進行冷卻。

電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，上述電能消耗中，液壓油泵的用電量占整個圓盤機用電量的80%左右，所以降低其耗電量是圓盤機節(jié)能的關鍵。圓盤機節(jié)電原理,

由于膠粘工藝的工藝簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴大再生產(chǎn)，所以在制鞋工業(yè)中是應用最多的裝配工藝，占制鞋產(chǎn)品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運動鞋產(chǎn)品中應用最多。鞋底機械

本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養(yǎng)容易。圓盤機與傳統(tǒng)的臥式注塑機的比較.液壓馬達
臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統(tǒng)處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。

生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉(zhuǎn)盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉(zhuǎn)動作，PLC或單片機執(zhí)行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉(zhuǎn)盤開始減速。到達定位信號時，轉(zhuǎn)盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，

第五種、縫制鞋工藝: 也稱線縫鞋工藝，

節(jié)電達20%-50%左右。普通電機+變頻器+定量泵，可節(jié)省15%-40%左右電能。永磁同步伺服電機+伺服驅(qū)動器+定量泵，可節(jié)省20%-70%左右。鞋底機械

全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理眾所周知，國內(nèi)有大量臥式注塑機變頻節(jié)能改造的成功案例。制鞋企業(yè)的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是制鞋企業(yè)中主要的一種常見用電設備，人稱電老虎。我國是制鞋大國，有大量的制鞋設備，而目前涉及節(jié)能改造的單位比較少，

制鞋設備在裝箱前為防止機件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。