而專業(yè)機(jī)器設(shè)備制造商，則一改以往寬產(chǎn)品線生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)變到專注“專精尖”（專業(yè)，精益，拔尖）。海外市場(chǎng)持續(xù)活躍,隨著制鞋企業(yè)進(jìn)一步向更低成本的地區(qū)和國(guó)家轉(zhuǎn)移，帶動(dòng)了上游機(jī)械設(shè)備提供商的銷售新增長(zhǎng)。而周邊鄰國(guó)、其他新興市場(chǎng)制鞋業(yè)崛起，TPU鞋底機(jī)

按圓盤(pán)機(jī)的機(jī)型分，分為單色機(jī)和雙色機(jī)、三色機(jī)等機(jī)型。其中單色機(jī)只有一臺(tái)主機(jī)，與臥式注塑機(jī)類似。雙色機(jī)有一臺(tái)主機(jī)和一臺(tái)副機(jī)組成。副機(jī)負(fù)責(zé)射膠、熔膠、上模、下模等動(dòng)作，主機(jī)包含了副機(jī)的動(dòng)作，且多了一個(gè)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)模具的移動(dòng)和定位。三色機(jī)有一臺(tái)主機(jī)和兩臺(tái)副機(jī)組成。

經(jīng)濟(jì)實(shí)用的國(guó)產(chǎn)機(jī)器大受海外市場(chǎng)歡迎，

據(jù)報(bào)道，現(xiàn)在較領(lǐng)先的全電動(dòng)式打針機(jī)節(jié)約用電能夠達(dá)到70%，別的，因?yàn)檫\(yùn)用伺服電機(jī)打針操控精度較高，轉(zhuǎn)速也較安穩(wěn)，還能夠多級(jí)調(diào)理。TPU鞋底機(jī)

縱觀市面上的注塑鞋，不難發(fā)現(xiàn)其中有些注塑鞋底周邊會(huì)出現(xiàn)許多的毛邊，出現(xiàn)這種情況大多是因?yàn)樽⑺苄自谏a(chǎn)的過(guò)程中，合模的時(shí)候，由于摩擦力太大，導(dǎo)致模具在模架上產(chǎn)生移動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)位不準(zhǔn)確而引起的。另外，一些質(zhì)量不怎么好的注塑機(jī)也會(huì)出現(xiàn)毛邊等情況。

但全電動(dòng)式打針機(jī)在運(yùn)用壽命上不如全液壓式打針機(jī)，而全液壓式打針機(jī)要確保精度就必須運(yùn)用帶閉環(huán)操控的伺服閥，而伺服閥價(jià)格昂貴，帶來(lái)成本上升。

注塑模上的相應(yīng)位置上設(shè)置三個(gè)注射入孔，使得只用一個(gè)工位上安排操作工人即可以完成三色產(chǎn)品的注塑，減少了操作工人；此外，TPU鞋底機(jī)

本機(jī)以電腦程序（單片機(jī)、PLC）控制，主、副機(jī)控制精確，操作簡(jiǎn)單，保養(yǎng)容易。圓盤(pán)機(jī)與傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)的比較.液壓馬達(dá)
臥式注塑機(jī)和圓盤(pán)機(jī)的油泵都是定量泵。注塑過(guò)程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過(guò)程的傳統(tǒng)處理方式是通過(guò)比例閥泄壓，而電機(jī)一直在工頻下全速運(yùn)行。電能浪費(fèi)非常嚴(yán)重。

由于三組塑化及注射機(jī)構(gòu)是在一個(gè)工位上對(duì)同一個(gè)注塑模，因此可以通過(guò)控制系統(tǒng)的控制將三組塑化及注射機(jī)構(gòu)中不同顏色的原料分時(shí)注入注塑模中，