油溫過高多為油的黏度高、油箱油量減少、溢流閥回流量大、油泵發(fā)熱、加熱元件離液壓件太近、冷卻器工作不良、環(huán)境溫度升高等原因所致；鞋帶機

機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。鞋機設備在運轉前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉。手輪的運動方向應為逆時針方向（操作者向手輪）。機器正常使用后，要經(jīng)常加注潤滑油，每班不得少于兩次。新的鞋機安裝后，應有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉一個月后，再加快到額定轉速，

壓力不足多為溢流閥和壓力閥調(diào)節(jié)有誤或損壞、油缸產(chǎn)生內(nèi)漏或外漏等原因所致；流量不足多為濾油器網(wǎng)孔太小或堵塞、液壓元件泄漏、流量閥調(diào)節(jié)不當或損壞等原因。

到期即按規(guī)定內(nèi)容對設備進行檢查和修理。由于制鞋機械是按照工藝流程進行配置，大部分工序都是單機生產(chǎn)而無備用機，較少實行定期維修。鞋帶機

油泵開始輸出功率，將轉換開關轉至男鞋檔,踏下腳踏開關，油泵推動大油缸產(chǎn)生第一次壓力，將鞋子固定在大座機構上，在一壓行程末，鞋機設備壓頭桿壓下其上的行程開關，使機器產(chǎn)生二次壓,同時兩心油缸和五心油缸油路接通，各機構全部動作，完成對鞋子壓著工作。如將轉換開關和轉至女鞋檔，則在按下啟動開關后，

狀態(tài)維修是根據(jù)設備日常例行檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，按設備的實際技術狀況確定修理內(nèi)容并制定修理計劃。由于這種維修方式具有切合實際、有的放矢、修理時間短、，

在工藝方面，鞋幫片的形狀、材料、色澤、鑲接、鑲接邊沿、鞋口邊沿的形態(tài)、縫紉線跡的疏密搭配和顏色變化、裝飾件的運用等，無不體現(xiàn)鞋幫的裝飾性，鞋帶機

然后操作。不能隨意操作，保證折邊質量。做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質量。制鞋生產(chǎn)線養(yǎng)成自檢習慣，不要“一折到底”按規(guī)定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機的保養(yǎng)工作范圍和時機請依照下表執(zhí)行，在進行保養(yǎng)工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，

這些都與鞋的品種和結構密切相關，特別是各種功能鞋的細分和結構的不同，也使鞋幫的風格和裝飾性發(fā)生了新的變化。